TQ412 111-412-000-012

TQ412 111-412-000-012 to czujnik zbliżeniowy do montażu odwrotnego. System ten opiera się na zasadzie prądu wirowego i ma na celu skuteczne monitorowanie stanu maszyn wirujących w trudnych warunkach przemysłowych.

W zależności od konkretnego modelu wybranego na podstawie numeru części, oferuje on takie zalety, jak odporność na eksplozje, szeroki zakres temperatur, wysoka precyzja i wysoka stabilność. Może dokładnie sprostać wyzwaniom związanym z wykrywaniem wibracji mechanicznych i przemieszczeń nawet w środowiskach przeciwwybuchowych o wysokiej temperaturze i ciężkich warunkach przemysłowych wysokiego ryzyka.

Podczas wyboru, instalacji i użytkowania tego modelu ścisłe przestrzeganie wymagań dotyczących długości systemu, specyfikacji temperatury i wytycznych dotyczących przeciwwybuchowości zmaksymalizuje wydajność produktu i zapewni długoterminową, bezpieczną i stabilną pracę jednostek przemysłowych.

• Konstrukcja z mocowaniem odwrotnym:Zoptymalizowany do montażu od wewnątrz obudowy łożyska na zewnątrz
• Pomiar bezdotykowy:Brak tarcia mechanicznego zapewnia długą żywotność
• Wymienne komponenty:Czujniki, przedłużacze i kondycjonery sygnału są wymienne w ramach tej samej serii
• Odporność na wysoką temperaturę:Praca w zakresie od -40°C do +180°C (krótkotrwała trwałość do +220°C)
• Wysoka niezawodność:Zintegrowany kabel koncentryczny ze złączem typu AMP, zabezpieczeniem przeciwzwarciowym i stopniem ochrony IP67

• Instalacja mechaniczna:Montaż z odwrotnym gwintem (gwinty metryczne lub calowe) od wewnątrz obudowy maszyny na zewnątrz
• Podłączenie elektryczne (koniec sondy):Zintegrowany kabel do podłączenia do skrzynki zaciskowej (JB 118) lub kabla przedłużającego (EA 402)
• Uwagi dotyczące połączenia:Złącza dokręcaj wyłącznie ręcznie; unikaj używania narzędzi, aby zapobiec uszkodzeniom
• Ochrona:Zalecany elastyczny peszla ochronny ze stali nierdzewnej do miejsc przyłączy kablowych

Kilka elektrowni cieplnych zainstalowało czujniki TQ412 w odwrotnej konfiguracji na obudowach łożysk turbin w celu monitorowania przemieszczenia osiowego wału głównego i wibracji promieniowych.

W połączeniu z IQS450 i zintegrowanym z systemami DCS i monitorowaniem wibracji zapewniają alarmy progowe w czasie rzeczywistym, co skutkuje ponad 30% redukcją przestojów związanych z awarią układu wałów. System wytrzymuje długotrwałe działanie wysokiej temperatury i wysokich wibracji w turbinach parowych.